Ein zeitweiliger Stromausfall in einer Schalttafel, ein Kommunikationsausfall im Feld oder ein nicht ansprechendes Ventil können alle auf einen Leiterbruch zurückzuführen sein. Kenntnisse in der Kabeldurchgängigkeitsprüfung ermöglichen eine schnelle Lokalisierung dieser Fehlerursache. Das Ergebnis ist jedoch nur dann zuverlässig, wenn der Stromkreis spannungsfrei geschaltet, isoliert und korrekt identifiziert ist. In industriellen Anwendungen ersetzt ein einfacher Signalton eines Multimeters nicht die Analyse der elektrischen und mechanischen Integrität der Anlage.

Die Durchgangsprüfung ist eine grundlegende, aber entscheidende Kontrolle bei der Wartung, Inbetriebnahme und Inspektion von Kabeln. Sie bestätigt, ob zwischen zwei Punkten desselben Leiters ein niederohmiger elektrischer Pfad besteht. Sie allein gibt jedoch keine Auskunft über die Isolationskapazität, die Spannungsfestigkeit, den Kontaktwiderstand unter Last oder die Eignung des Kabels für die Betriebsumgebung.

Was genau überprüft der Durchgangstest?

Wenn ein Multimeter einen kleinen Strom zwischen seinen Messspitzen anlegt, misst es den Widerstand des Stromkreises. Liegt dieser Widerstand unter dem vom Gerät eingestellten Grenzwert, gibt es einen Signalton aus oder zeigt einen Wert nahe null Ohm an. In der Praxis bedeutet dies, dass der Leiter zwischen den Prüfpunkten nicht unterbrochen ist.

Der Test eignet sich besonders gut, um Unterbrechungen in Steuer-, Instrumentierungs-, Befehls-, Niederspannungs- und Mehraderleitungen zu identifizieren. Er hilft auch, die Zuordnung von Klemmen beim Schaltschrankbau zu überprüfen oder einen Leiter in Stromkreisen ohne eindeutige Kennzeichnung zu verfolgen.

Wichtig ist hierbei zu beachten: Kontinuität bedeutet nicht automatisch einwandfreie Qualität. Ein Kabel kann zwar Kontinuität aufweisen, aber dennoch durch Feuchtigkeit, Abrieb, Hitze, Chemikalien oder mechanische Belastung beeinträchtigt sein. Bei Kabeln, die ständiger Biegung, Bewegung auf Förderbändern, Verdrehung durch Roboter oder Vibrationen ausgesetzt sind, kann es zu Teilausfällen kommen, die sich erst bei Bewegung oder unter Last bemerkbar machen.

So prüfen Sie die Kabeldurchgängigkeit Schritt für Schritt.

Vor dem Anbringen der Prüfspitzen ist der Stromkreis so zu behandeln, als ob er unter Spannung stünde, bis die Spannungsfreiheit nachgewiesen ist. In Industrieanlagen sind zusätzlich zu den betrieblichen Sicherheitsvorschriften und geltenden Bestimmungen die entsprechenden Sperr- und Kennzeichnungsverfahren zu befolgen.

1. Strom abschalten, verriegeln und das Fehlen von Spannung bestätigen.

Trennen Sie die Stromversorgung vom Stromkreis, führen Sie die Wiederanlaufsperre durch und prüfen Sie mit dem Messgerät im korrekten Messbereich, ob keine Spannung anliegt. Verwenden Sie nicht die Durchgangsprüfung, um auf Spannung zu prüfen. Dies kann das Multimeter beschädigen und den Bediener elektrischen Gefahren aussetzen.

Trennen Sie die Kabel nach Möglichkeit von den Geräten. Wechselrichter, SPSen, Netzteile, Relais, Sensoren und elektronische Module können Parallelschaltungen erzeugen, die die Messwerte verfälschen. Darüber hinaus können einige Geräte durch unsachgemäße Testverfahren beschädigt werden.

2. Überprüfen Sie das Kabel vor der Messung.

Die Diagnose erfolgt durch Sichtprüfung. Achten Sie auf Quetschungen, Schnitte, übermäßige Biegungen, Risse in der Ummantelung, lokale Überhitzung, Wassereintritt, Oxidation an den Anschlüssen und Reibungsstellen. Bei mobilen Installationen sollten Sie zusätzlich Kabelverschraubungen, Biegeradien, Befestigungselemente und Bereiche mit erhöhter mechanischer Belastung prüfen.

Bei sichtbaren Schäden darf die Durchgangsprüfung nicht als Kriterium für die Freigabe des Kabels zur Inbetriebnahme herangezogen werden. Die Unversehrtheit des Kabelmantels und der Isolierung muss entsprechend der Spannung, der Kritikalität des Stromkreises und den Installations- und Wartungsverfahren beurteilt werden.

3. Multimeter konfigurieren und überprüfen.

Wählen Sie die Durchgangsprüfung (meist durch ein Schallwellensymbol gekennzeichnet) oder die Widerstandsskala in Ohm. Berühren Sie die beiden Messspitzen. Das Gerät sollte einen sehr niedrigen Widerstandswert anzeigen und, je nach Funktion, ein akustisches Warnsignal ausgeben.

Diese einfache Prüfung bestätigt die Funktionsfähigkeit der Messspitzen, Messleitungen und des Multimeters. Bei Messungen mit niedrigem Widerstand kann der Eigenwiderstand der Messspitzen den angezeigten Wert beeinflussen. Für eine Durchgangsprüfung ist dies in der Regel akzeptabel. Für die technische Bewertung des Leiterwiderstands müssen Messmethode, Kompensation und Genauigkeit des Messgeräts genauer definiert sein.

4. Messen Sie von einem Ende zum anderen.

Verbinden Sie eine Messspitze mit einem Anschluss des Leiters an einem Ende und die andere Messspitze mit dem entsprechenden Anschluss am anderen Ende. Bei Durchgang zeigt das Multimeter einen niedrigen Widerstand an oder gibt einen Signalton von sich.

Bei einem langen Kabel ist der Widerstand naturgemäß höher als bei einem kurzen Abschnitt. Der Nennquerschnitt, das Material, die Länge und die Temperatur des Leiters beeinflussen dieses Ergebnis. Interpretieren Sie den Messwert daher im Verhältnis zur installierten Länge und den Konstruktionsmerkmalen des Kabels und nicht nur danach, ob das Messgerät piept oder nicht.

Sind die Enden des Kabels weit voneinander entfernt und stehen keine zwei Personen zur Verfügung, bauen Sie an einem Ende eine provisorische Brücke zwischen dem zu prüfenden Leiter und einem gekennzeichneten Rückleiter. Messen Sie am anderen Ende den Abstand zwischen den beiden Leitern. Entfernen Sie nach Abschluss der Messung die Brücke und notieren Sie die korrekte Kennzeichnung, um Anschlussfehler zu vermeiden.

5. Testen Sie jede Route und bestätigen Sie die Identifizierung.

Bei mehradrigen Kabeln muss jeder Leiter einzeln geprüft werden. Farbe, Nummerierung, fortlaufende Kennzeichnung und Schaltplan dienen als Orientierungshilfe. Gehen Sie nicht davon aus, dass zwei Leiter mit ähnlicher Farbe zum selben Stromkreis gehören, insbesondere bei Reparaturen, Erweiterungen oder Altinstallationen.

Die Testsequenz muss in kritischen Systemen dokumentiert werden. Die Erfassung des Kabels, des Abschnitts, der geprüften Anschlüsse, des Ergebnisses und des Datums erleichtert die Rückverfolgbarkeit und verhindert, dass ein wiederkehrender Fehler als Einzelfall behandelt wird.

Wie man Fehlmessungen bei Durchgangsprüfungen vermeidet.

Ein positives Messwertsignal kann auch durch parallele Stromkreise entstehen. Relaisspulen, Lampen, Widerstände, Steuerschaltungen, gemeinsame Masseverbindungen und elektronische Bauteile können einen ausreichenden Stromfluss ermöglichen, um das akustische Signal auszulösen. Daher muss das Kabel während der Prüfung von anderen Schaltungselementen isoliert werden.

Auch das Gegenteil kann eintreten. Schlechter Kontakt am Anschluss, eine unzureichend gelagerte Messspitze, Oxidation oder ein intermittierender Fehler können auf einen offenen Stromkreis hindeuten, selbst wenn der Leiter intakt ist. Wiederholen Sie die Messung an sauberen Metallstellen und führen Sie, sobald dies gefahrlos möglich ist, eine leichte, kontrollierte Bewegung am Kabel durch. Sollte der Messwert schwanken, überprüfen Sie den gebogenen Abschnitt, die Steckverbinder und die Anschlüsse.

Bei geschirmten Kabeln ist auf die Unterscheidung zwischen Schirmung, Ableitung und stromführenden Leitern zu achten. Die Schirmungsdurchgängigkeit kann für die elektromagnetische Verträglichkeit des Systems erforderlich sein, darf aber nicht mit der Signalwegdurchgängigkeit verwechselt werden. Die Schirmungsverbindung an einem oder beiden Enden hängt von der elektrischen Auslegung und den Störumgebungsbedingungen ab.

Kontinuität, Isolation und Widerstand: verschiedene Prüfungen

Ein Multimeter eignet sich zwar zum Auffinden von Leckströmen und zum Prüfen von Verbindungen, hat aber deutliche Grenzen. Um Leckströme zwischen Leitern oder zwischen einem Leiter und Erde zu prüfen, muss der Isolationswiderstand mit einem Messgerät ermittelt und die für Kabel und Stromkreis geeignete Prüfspannung angelegt werden. Dieses Verfahren erfordert besondere Vorsicht, da es mit einer höheren Spannung als bei einem Standard-Multimeter arbeitet und angeschlossene Elektronik beschädigen kann.

Der elektrische Widerstand eines Leiters ist in Stromkreisen, bei langen Übertragungsstrecken, beim Anlauf von Motoren und in Anwendungen relevant, bei denen Spannungsabfall und Erwärmung Auslegungsfaktoren darstellen. Das Vorhandensein von Durchgang garantiert nicht, dass der Widerstand im erwarteten Bereich liegt. Ein teilweise unterbrochener Leiter oder ein fehlerhafter Anschluss kann zwar den Prüfstrom leiten, aber unter Last versagen.

In Brandschutzsystemen, Prozessinstrumentierung, kritischer Automatisierung, Energiewirtschaft, Bergbau, maritimen Umgebungen und Bereichen mit hohen Ausfallkosten muss die Definition von Prüfungen die Konstruktion, geltende Normen, Nennspannung, Betriebsklasse und Betriebskritikalität berücksichtigen. Prüfungen ohne definiertes Akzeptanzkriterium führen zu unzuverlässigen Schlussfolgerungen aus Feldmessungen.

Wann man das Kabel austauschen sollte, anstatt es nur zu reparieren.

Wenn der Fehler auf eine mangelhafte Anschlussverbindung zurückzuführen ist, kann eine fachgerechte Reparatur den Stromkreis wiederherstellen. Kabel mit beschädigter Ummantelung, Anzeichen von Biegeermüdung, Quetschverformung, chemischer Einwirkung oder Überhitzung sollten jedoch zusätzlich zur Durchgangsprüfung untersucht werden. Eine punktuelle Reparatur kann zwar den elektrischen Kontakt wiederherstellen, aber nicht unbedingt die für einen zuverlässigen Betrieb erforderliche Lebensdauer gewährleisten.

Eine korrekte Spezifikation verringert das Wiederauftreten dieser Ausfälle. Kabel für Förderanlagen, Robotik, Hebezeuge, Schiffbau , Photovoltaikanlagen oder Messschaltungen unterliegen besonderen Anforderungen hinsichtlich Biegung, Abrieb, Temperatur, Öl, Feuchtigkeit, elektromagnetischer Störungen und Spannung. Die Auswahl sollte auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen basieren und nicht nur auf dem Leiterquerschnitt oder den niedrigsten Anschaffungskosten.

Innovcable entwickelt Lösungen für industrielle Anwendungen, bei denen elektrische Leistung, mechanische Festigkeit und technische Konformität optimal aufeinander abgestimmt sein müssen. Wenn die Fehlerhistorie auf eine Inkompatibilität zwischen Kabel und Anwendung hinweist, ist die Spezifikationsentwicklung ebenso wichtig wie die Felddiagnose.

Der Durchgangstest sollte als objektiver Entscheidungsschritt betrachtet werden: Er zeigt, ob ein elektrischer Pfad vorhanden ist, aber die sichere Freigabe des Stromkreises hängt davon ab, zu verstehen, warum der Fehler aufgetreten ist, welchen Belastungen das Kabel ausgesetzt ist und welche Leistungsbedingungen der Betrieb erfordert.