Vergleichende Analyse von Außenbeschichtungen: SHF1 vs. SHF2 gemäß NEK 606-Standard
Kabel für Tauchpumpe

Der äußere Kabelmantel ist ein entscheidender Bestandteil für die Integrität und Lebensdauer eines Kabels und dient als erste Verteidigungslinie gegen physikalische und umweltbedingte Einflüsse. Er schützt die internen Komponenten vor extremen Temperaturschwankungen, dem Kontakt mit Ölen und Chemikalien, hydrostatischem Druck, UV-Strahlung, salzhaltiger Feuchtigkeit und abrasivem Schlamm.

Der NEK TS 606:2016 -Standard ist die Referenz für Niederspannungs- und Hochspannungskabel in Offshore-Anlagen und definiert strenge Anforderungen an die Mantelmaterialien, die hauptsächlich in zwei Typen eingeteilt werden: SHF1 und SHF2.

Verbindungstyp (NEK 606)Chemische EigenschaftenHauptwiderstandEmpfohlene Anwendung
SHF1Thermoplast (halogenfrei / LSZH)Geringe Rauchentwicklung bei Bränden. Niedrigere Kosten.Kontrollräume, Unterkünfte, Innenbereiche von Schiffen und Plattformen.
SHF2Vernetztes Elastomer (Duroplast)Öl- und schlammbeständig (schlammresistent)Hohe mechanische Festigkeit.Offenes Deck, Bohrbereiche, Ausgesetztsein gegenüber Witterungseinflüssen und Kohlenwasserstoffen.
PVC (üblich)Halogeniertes ThermoplastEntspricht nicht NEK 606 (Emittiert giftige Dämpfe).Für den industriellen Einsatz an Land (nicht für den Einsatz auf See empfohlen).

Technische Definitionen

 

  • SHF1 (Mantel, halogenfrei, thermoplastisch): Ein halogenfreier thermoplastischer Kunststoff mit geringer Rauch- und Schadstoffentwicklung im Brandfall (LSZH – Low Smoke Zero Halogen). Als Thermoplast erweicht er sich beim Erhitzen und härtet beim Abkühlen aus, ohne dass es zu einer chemischen Veränderung kommt.
  • SHF2 (Mantel, halogenfrei, vernetzter Duroplast): Ein vernetztes Duroplast (oder Elastomer), halogenfrei und mit LSZH-Eigenschaften. Durch die Vernetzung entstehen dauerhafte chemische Bindungen, die dem Material eine überlegene thermische Stabilität und höhere Beständigkeit gegenüber aggressiven Flüssigkeiten sowie Verformung unter Hitzeeinwirkung verleihen.

 

Wesentliche Unterschiede und strategische Anwendungen

 

Die Wahl zwischen SHF1 und SHF2 richtet sich nach den Anforderungen der Anwendung und der Installationsumgebung.

  • SHF1: Es zeichnet sich durch seine höhere Härte und Steifigkeit aus. Es ist die ideale Wahl für kontrollierte Innenräume, in denen die Sicherheit von Personen und der Schutz elektronischer Geräte Priorität haben.
    • Typische Anwendungsbereiche: Rechenzentren, Kontrollräume, hochverdichtete Gewerbegebäude (Hotels, Krankenhäuser) und öffentliche Verkehrssysteme wie U-Bahnen.
  • SHF2: Es zeichnet sich durch seine überragende Flexibilität, Robustheit und Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen aus. Dank seiner duroplastischen Eigenschaften ist es unempfindlich gegenüber Ölen, Schlamm, Chemikalien und Temperaturschwankungen.
    • Typische Anwendungsbereiche: Öl- und Gasplattformen (Offshore), Schiffe, Werften und industrielle Umgebungen, die widrigen Witterungsbedingungen und Kohlenwasserstoffverunreinigungen ausgesetzt sind.

 

Vergleichende Analyse der Eigenschaften (nach IEC-Normen)

Die nachfolgende Tabelle beschreibt detailliert die Leistungsunterschiede zwischen den Verbindungen gemäß den in den IEC-Normen geforderten Tests, die als Grundlage für NEK 606 dienen.

Titel: Vergleichende Analyse von Außenbeschichtungen: SHF1 vs. SHF2 gemäß NEK 606-StandardAnforderungen für SHF1Anforderungen für SHF2
MaterialtypHalogenfreies ThermoplastElastomer- oder duroplastisch vernetzt, halogenfrei
Heißölbeständigkeit (IEC 60811-404)Keine besonderen Anforderungen.100 °C für 24 Stunden: • Maximale Abweichung der Traktion: ±40% • Maximale Abweichung der Dehnung: ±40 %
Heißsetzprüfung (IEC 60811-507)Gilt nicht für Thermoplaste.200 °C für 15 min. (unter einer Last von 20 N/mm²): • Maximale Dehnung unter Last: 175 % • Maximale bleibende Verformung nach Abkühlung: 25 %
Hochtemperatur-Druckprüfung (IEC 60811-508)80°C (4-6h unter Last): • Maximal zulässige Verformung: 50 %Keine besonderen Anforderungen (werden durch den Hot Set Test abgedeckt).
Thermoschocktest (IEC 60811-509)Erforderlich bei 150°C für 1 Stunde (ohne Rissbildung).Keine besonderen Anforderungen.
Ozonbeständigkeit (IEC 60811-403)Keine besonderen Anforderungen.25 °C für 24 Stunden: • Beständig gegenüber Ozonkonzentrationen von 0.025-0.030%.

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1. Maritimus®-Linie (IEC 60092-Standard)

Die Standardwahl für Handels- und Marineschiffe. Diese Produktlinie entspricht strikt den Normen der IEC 60092 -Reihe und gewährleistet so Sicherheit und Leistung bei festen Bordinstallationen.

  • Anwendungsbereiche: Beleuchtung, Steuerung, Instrumentierung und allgemeine Stromversorgung auf Schiffen.

  • Highlights: Feuerbeständige (IEC 60331) und flammhemmende Ausführungen.

  • Verfügbare Modelle: Instrumentierungs-, Strom- und Steuerkabel (feuerbeständig und flammhemmend) sowie Mittelspannungsoptionen.

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2. Deepsea®-Linie (Offshore / NEK-606 SHF2)

Diese Kabel wurden für die anspruchsvollsten Bedingungen in der Offshore- und Öl- und Gasindustrie entwickelt. Sie verfügen über einen SHF2- Mantel , der hervorragenden Schutz vor Schlamm , Ölen und mechanischem Abrieb bietet.

  • Anwendungsgebiete: Ölplattformen, FPSOs, Gebiete mit Kohlenwasserstoffen und Bohrschlamm.

  • Highlights: Extreme chemische und mechanische Beständigkeit (SHF2).

  • Verfügbare Modelle: Instrumentierungs-, Mittelspannungs- und Stromkabel (alle mit SHF2-Schlammschutz).

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3. Hydrocore®-Leitung (Unterwasser / Polyurethan PUR)

Die Hochleistungs-Mechanikkabel. Hergestellt mit einer Polyurethan-(PUR) -Beschichtung , bieten diese Kabel maximale Beständigkeit gegen Reißen, Schneiden und Hydrolyse und sind ideal für feuchte und dynamische Umgebungen.

  • Anwendungsgebiete: Deckausrüstung, Marinerobotik und Bereiche, die hoher mechanischer Belastung und konstanter Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind.

  • Highlights: Polyurethan (PUR) gewährleistet eine überlegene Haltbarkeit in dynamischen (mobilen) und Unterwasserumgebungen.

  • Verfügbare Modelle: Instrumentierung und Energie-/Steuerungstechnik (feuerbeständig und flammhemmend mit PUR-Mantel).

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Häufig gestellte Fragen zu NEK 606-Abdeckungen (SHF1 und SHF2)

Frage 1: Was bedeutet die Abkürzung SHF1? Antwort: SHF1 steht für „Sheath Halogen Free 1“ (halogenfreier Mantel 1). Es handelt sich um eine halogenfreie thermoplastische Verbindung, die gemäß der Norm NEK 606 für Kabel vorgeschrieben ist, die in Innenräumen von Schiffen und Plattformen verlegt werden. Ihre Hauptfunktion besteht in der Gewährleistung der Sicherheit: Im Brandfall werden keine giftigen oder korrosiven Gase oder dichter Rauch freigesetzt.

Frage 2: Kann ich SHF1-Kabel im Außenbereich (an Deck) verwenden? Antwort: Obwohl SHF1 UV-beständig ist, eignet sich für raue Außenbereiche in Offshore-Umgebungen SHF2 besser. SHF2 ist ein vernetztes Material (härter und widerstandsfähiger), das Ölen, Fetten und dem für Decks typischen mechanischen Abrieb besser standhält.

Frage 3: Ist das SHF1-Kabel schlammbeständig? Antwort: Im Allgemeinen nicht. Schlammbeständigkeit ist eine typische Eigenschaft von SHF2- Mischungen. Falls Ihr Projekt die Spezifikation „Schlammbeständigkeit“ gemäß NEK 606 erfordert, sollten Sie Kabel aus unserer Deepsea- Serie (SHF2) wählen.

SHF1- und SHF2-Abdeckungen gemäß NEK-606

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